三聚氰胺板为什么会开裂

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三聚氰胺板开裂或者干裂是指木材在干燥过程中或者干燥后出现的一种裂缝，主要由于木材各个部分不均匀的干燥引起的。根据裂纹发生的部分分为断裂、表裂、內裂和轮裂。裂纹的大小和数量分为干燥条件、树种以及木料断面的大小而不同。
1、端面裂纹
端裂仅限于木材的断面，或者延伸至端部的一侧或两侧，后者通常称为裂痕。主要原因是由于木材顺纹方向的导水性远远大于横纹方向，当木材干燥时，水分从端面的蒸发要比从侧面蒸发快得多。端部含水率低于中部，端部的收缩受中部木材的限制，因而在端部产生拉伸的效果， 当拉伸力超过木材的横纹抗拉强度时，端面发生开裂。
2、表面裂纹
表裂是指原木材本身或者表面的裂纹。裂纹通常都仅限于弦面，并且沿径直方向发展。浅的表裂可以用刨光的方法除去，但是深的表面裂痕不但难看，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度。表面裂痕也影响木材的油漆质量，具有表裂的三聚氰胺板油漆后，可以因气候条件的变化而发生裂纹张开和闭合，引起漆膜破裂。
3、内部裂纹
內裂也常称为蜂窝裂。內裂产生于干燥后期，有时产生于干燥材料存放时期。通常不容易从木材外部发现，但是严重时，可以根据三聚氰胺板材的表面凹陷来判断，内部裂纹是由板材内层的拉力所引起的。
三聚氰胺板板材干燥前期，表面在拉力的作用下，不仅产生伸张的弹性变形，还会产生伸张的残余变形。直到干燥后期，内层三聚氰胺板的含水率下降到纤维饱和点以下的时候，内层木材开始收缩，但是由于已经伸张的外层木材的限制，于是在材料中发生与干燥前期相反的内应力。
4、干燥轮裂

这种裂痕延沿生长方向发展，常常扩展到相邻的几个生长轮。轮裂一般发生在干燥初期，出现木材的端面，随着干燥的进展裂纹加深、加长。

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